投入5000萬，首創異形密封條自動化生產線

面對人力成本和汽車工業配套要求的不斷提高，建新趙氏集團投入5000萬元，全球首創斷面異形密封條自動化、智能化生產線研發，取得了很好的實驗效果。

眾所周知，汽車用橡膠制品研發端是技術密集型，生產端又需要很多勞動力，為降低用工成本、提高產品效率，2019年，建新公司大膽創新，投入5000萬元，研發密封條自動化、智能化生產線。

公司黨總支書記、工會主席、高級工程師陳春學說，斷面異形硫化膠條插入異形模具中，因為密封條柔軟容易變形，所以一直由人工操作。用仿生技術操控機械手放料，是自動化改造最難的部分，在全球也屬首創。

不嘗試就永遠不知道自己能行。目前，實驗室小試已小有成就，統計數據顯示，實驗線在人員方面可節約40%，生產效率反而提高了30%，不合格品概率下降了15%，生產一個汽車密封條的時間縮短了70%。

陳春學表示，預計1～2年內，全新的自動化智能化生產線就能研發出來，到時候年產值可能再翻番。

建新趙氏是汽車整車密封條、減震件、底盤系統裝置、天窗總成、膠管總成、鋁壓鑄、亮條知名生產企業，主要配套于一汽-大眾、上汽大眾、神龍汽車、長安福特等汽車主機廠，并出口德國、美國等國家和地區。“2020年度中國橡膠工業百強企業”排行榜中，建新趙氏以銷售收入34.06億元位列全國橡膠制品行業第四位。在寧波市制造業“納稅50強”排名中，位居31位。