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                全球首發五項新產品新技術新平臺,軟控助力智能化升級

                發布時間:2020-11-25來源: 中國橡膠網作者: 楊宏輝

                ?11月22日,在軟控股份有限公司成立20周年慶典上,軟控全球首發橡膠工業領域五項重量級橡膠裝備新產品、智能橡膠裝備研發平臺(ROC2.0)、橡鏈云工業互聯網平臺以及世界首創的EVEC橡膠新材料等項目,這些國際水平的新產品新技術將為橡膠行業的制造工藝、產品質量、經營模式帶來質的飛躍。

                軟控股份董事長何寧在致辭中表示,軟控從一家校辦企業成長為全球極具競爭力的國際化公司,從提供單一裝備到全球首家輪胎智能制造解決方案的供應商,這是軟控獲得巨大發展的20年。軟控堅持以人為本,以人本文化塑造強大的團隊;堅持創新驅動,以高品質產品服務客戶;堅持開放融合,共同推進行業繁榮。面向未來,無論是材料領域、裝備制造、智能技術、人才培養,軟控都希望與整個行業形成更為緊密的有機體,共同補強中國裝備制造業的基礎研究,共同為行業培養優秀人才,共同積極擁抱新技術、新應用,共同推動橡膠工業走向更大的輝煌。

                中國橡膠工業協會副會長兼秘書長徐文英在講話中指出,軟控創立的20年也是中國橡膠工業蓬勃發展的20年,行業技術進步,產品升級換代,產業超常規發展,中國橡膠工業實現了從弱小落后,向成為舉足輕重的世界橡膠工業制造大國的歷史性轉變。對于行業未來的發展,她呼吁全行業一定要加強開放和融合,包容、相互學習;一定要走科技創新引領的道路,以質量和品牌重塑中國形象;一定要著重發展智能制造,未來是以大數據為基礎的智能化時代,軟控在智能制造方面做了積極的探索。她希望全行業不忘初心、砥礪前行、為實現中國橡膠工業強國而努力。

                從2017年開始,軟控每年向業界推出一批創新技術和產品。今年,軟控發布了五項橡膠領域現象級新產品、新技術、新平臺。

                FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機

                 

                此次軟控發布的FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機,進一步提升和鞏固了軟控在工藝裝備方面的實力。

                其中,全自動小料稱量系統(FAR20)在產能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數方面均取得重大突破,實現了上袋、封口、倒桶自動化,也可選配自動碼垛、AGV到密煉機的解決方案,整機只需1人操作;配方范圍最高可達35kg,精度滿足橡膠行業最高需求;生產效率行業領先,班產可達750袋,綜合性能已達到國際最高水平。

                NTS3全鋼三鼓成型機陸續攻關完成了定型過程充氣壓力精確控制、胎圈平寬精準且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題,穩定性大幅提升的同時,可實現快速交付——10天安裝、5天調試出胎。其中,組合壓輥是全球首創的專利技術,反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次,單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

                智能橡膠裝備研發平臺

                 

                歷經10年打造的智能橡膠裝備研發平臺(ROC)再次升級。軟控ROC研發平臺是以客戶需求為中心,以標準化、模塊化為途徑,以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統研發體系。

                在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機的基礎上,ROC2.0的產品平臺已擴展涵蓋了70%的軟控產品,包括配料設備、裁斷設備、橡塑設備、硫化設備等;技術平臺推行強基礎和智能化雙向發展,推出了自主研發的工業軟件平臺,提升了混合現實智能交互平臺,讓設備操作更簡易、決策信息更直觀;測試平臺圍繞產品開發流程,將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入到各環節,保證每一個模塊、每一項技術的穩定可靠。

                ROC平臺可以基于客戶需求,將成熟模塊進行配置研發,實現工藝裝備的快速迭代升級。

                橡膠工業互聯網平臺“橡鏈云”

                 

                全球首發的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業20年的技術積累及智能化實踐能力,推出的橡膠工業互聯網平臺,首批發布智能化解決方案場景13個,推動輪胎產業智能化升級。

                自2014年開始,軟控團隊一直探索輪胎行業智能制造實現路線、積累實踐案例、積極推進行業智能制造標準建設,先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業智能工廠以及50余套智能車間項目,在行業內積累了寶貴的智能化理論和經驗。

                橡鏈云智能化場景已經在眾多橡膠輪胎企業進行驗證。較之于傳統工廠,成本降低10%以上,效率提升30%以上,質量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術與橡膠裝備的融合,提高人在生產過程中的決策速度和精度,實現橡膠裝備的高智能。

                EVEC橡膠新材料

                 

                被行業譽為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項目工藝優勢及產品整體性能。

                據了解,世界首創新型化學煉膠工藝,可在流程上實現“去尾掐頭”:上游橡膠行業可省去生產過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟,生產出的橡膠膠液可直接應用到化學煉膠工藝生產;下游輪胎行業可省去使用傳統密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟,通過化學煉膠工藝制備出的新材料可直接應用于輪胎生產,從而徹底顛覆橡膠行業百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。

                采用該材料制備的高性能綠色輪胎抗濕滑性能等級已達到歐盟標簽法規A級標準,滾動阻力指標達到B級及以上,同時耐磨性指標也較傳統輪胎提升了20%以上。

                今年6月正式啟動建設的化學煉膠30萬噸項目,全部達產后預計將實現百億級產值規模,屆時可滿足1.2億條半鋼胎的生產應用。

                基礎材料的原始創新,將改變整個橡膠工業的制造工藝及裝備。新材料推動新工藝,新工藝需求新裝備、新技術。而軟控的裝備研發平臺可以支撐產品和技術的快速迭代升級,滿足新材料引發的行業需求。

                在青島國際會議中心會場,展示了20年來軟控的成長歷程。從密煉機上輔機開始,到成型機、裁斷機、內襯層、硫化機、檢測設備等,目前軟控生產的工藝裝備覆蓋了輪胎生產線的80%,成為橡膠輪胎工廠信息化、智能化整體解決方案的供應商,業務規模連續9年位居世界前3位。20年的發展,軟控已經成為全球橡膠機械領域的領軍者。

                未來,軟控將繼續在智能制造與新材料雙航道發力,借助于工業互聯網,促進全業務鏈條的數據互聯,實現輪胎工廠全過程的數據資源共享,提升企業整體效率,促成產業新業態、新模式,助力橡膠輪胎制品企業數字化轉型升級。

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